​肯纳金属应对中国市场挑战：降本增效 + 技术突破双驱动

肯纳金属应对中国市场挑战：降本增效 + 技术突破双驱动

本报记者 陈燕南 北京报道

“中国制造业发生了翻天覆地的变化，发展速度和质量与十年前不可同日而语。如今，中国客户在许多细分领域正引领全球市场。这一过程中呈现出三大显著变化：客户角色升级、创新需求深化、本土竞争加剧。”一位肯那金属高管在接受《中国经营报》记者采访时表示。

2025年4月21日，全球刀具和耐磨解决方案的行业领军者肯纳金属，在CIMT2025展会上隆重举办了创新产品媒体发布会。肯纳金属加工事业部亚太区总裁David Lee、 肯纳金属亚太区市场总监王雪婧、肯纳金属大中华区销售总监李萌、肯纳金属天津工厂厂长刘福来以及肯纳金属亚太区产品管理总监禅炜等公司高层，分别从市场应用、产品研发、生产制造等多个角度，对新产品进行了详细解读，并与媒体记者进行了深入的交流与互动，共同见证肯纳金属系列创新产品的亮相。

在竞争激烈的情况之下，肯那金属唯有降本增效以及开发更多产品以适应不断变化的市场需求。

据了解，此次肯那金属发布的新产品涵盖了刀具的多个品类，每一款都凝聚了肯纳金属前沿的技术和创新理念。在涂层技术方面，KENGold涂层技术堪称一大亮点。该技术通过多层结构设计，实现了对刀具性能的全面提升。最外层金色的TiN涂层便于识别磨损，有效提高后刀面磨损性能；第二层黑色的Al2O3涂层，凭借最新研发的均匀纳米结构，提供强大的隔热保护与抗磨损能力；第三层作为过渡层，连接韧性层和耐磨层；第四层中温TiCN涂层内高度均匀的晶体结构，极大地增强了刀具抵抗崩刃的能力，显著提高刀具的韧性和耐磨性。基于KENGold技术的CVD材质KCP25C，在钢件车削应用中表现卓越，能有效防止后刀面磨损，减少未使用刃口的浪费，同时提高生产效率，确保稳定的刀具寿命。PVD材质KCU10B和KCU25B同样采用KENGold技术，在各类工件材料加工中实现稳定可靠切削，纳米复合涂层使其抗后刀面磨损和微崩刃性能出色，在加工钢件、不锈钢、铸铁等材料时，大幅减少加工时间，提升加工效率。

在铣刀产品领域，HARVI II TE整体硬质合金立铣刀凭借其独特设计脱颖而出。不等齿距5刃设计结合强壮芯部，显著提高金属切除率（MRR）和排屑能力，延长刀具寿命；新颖的中空端面设计，使其在大角度坡铣、插铣和大切深满刀槽铣等加工中表现优异；排屑槽内的分屑设计、专有的W型排屑槽设计以及偏心后角，分别从排屑功能、芯部强度和切削刃强度等方面进行优化，使其成为大角度坡铣、螺旋插补铣加工中值得信赖的5刃立铣刀，广泛应用于通用加工、航空航天和医疗等行业。HARVI IV 8刃高性能多功能立铣刀则专为高难度铣削应用而生，独特的内冷设计使其金属切除率和进给率优于同类产品，具备更多铣削功能，全新创新涂层技术的KCSM15A材质，进一步延长刀具耐磨性及寿命，可对高温合金、不锈钢等难加工材料实现粗加工和精加工。

钻孔产品方面，高性能HPR、HPX整体硬质合金钻头备受瞩目。HPR钻头适用于高速、高进给钻孔应用，长径比最高可达12xD且带内冷功能，专利的刀尖圆角设计、HPR薄化钻尖、4刃带设计、高抛光排屑槽以及符合MQL要求等特点，使其在汽车零部件、航空航天等多个领域成为理想选择。HPX钻头则以优良的自定心功能可减少推力，实现精确的中心切屑形成，避免切削刃上的崩刃，成为更高进给量的首选，甚至可与3刃钻相媲美。该钻头采用直线切削刃设计，有利于减少切削刃和刃带上积屑瘤的产生，并可减少切削刃和刃带发生崩损的风险。可以说，HPR&HPX产品线的推出为大批量生产获得高生产力并降低单件成本带来显著优势。

此次新产品的推出，不仅体现了肯纳金属在技术研发上的深厚实力，更是其为满足市场多样化需求、推动行业发展的重要举措。

肯那金属方面表示，凭借这些创新产品，肯纳金属将进一步巩固其在刀具和耐磨解决方案领域的领先地位，为全球客户提供更高效、更优质的产品与服务，持续助力各行业客户提升生产力，改变生活每一天。未来，肯纳金属将继续秉持创新精神，不断探索行业前沿技术，为行业发展注入新的活力。

（编辑：张硕校对：颜京宁）