手机是如何制造的？5分钟生产一部手机，苹果手机组装85%都在中国

我们都知道手机作为现代伟大发明之一，给人们的生活带来了翻天覆地的变化，但是智能手机究竟是如何生产的？它都需要经过哪些测试？今天就带大家一起去智能手机工厂看看吧。

生产手机工序的第一步屏幕：

在1983年至1993年时代，只有单色屏幕，而到了1994年至2001年间，就有了彩屏。最早的彩屏手机只能显示258种颜色，而现在的智能手机却可以显示多达10.6亿种颜色。

首先，自动机械臂将一组组玻璃，运送到自动化生产线车间，然后在玻璃上面涂一层叫作聚酰亚胺的特殊材料，这就是屏幕的关键点。

在铺上金属和光刻胶后，要准备进行曝光测试。这一环节只能在黄色灯光的环境下进行。曝光结束后将显影液均匀的涂抹在上面，玻璃上会出现一层层的罗纹，这个就是蚀刻电路。

电路铺好后就到了最关键的步骤。屏幕发光是由有机自发光二极管，极小的一个小灯泡，它有三种颜色，红、绿、蓝，三种颜色按照一定的比例排列后，就会呈现出缤纷的色彩，屏幕就是由每一个小灯泡构成了一个像素点，所以这种屏幕就有了神奇的饱和度和对比度。

一个手机屏幕大约有300万个像素点，接着安装上控制模板，这样屏幕的像素就可以按照人类的命令打开或关闭。最后再与玻璃屏完美贴合，屏幕就制造完成了，手机有了屏幕后，再下来要怎样进行沟通呢？

这就来到了第二步通讯模块：

有时候你是不是会遇到手机卡顿的现象呢？其实呢手机信号就是电磁波，它的速度犹如光速且不需要电缆。在我们手机里藏着十多根天线。

在信号测试实验室里，这些突起的石块其实是软软的海绵，它具有吸收电磁波的作用，以便手机精准接收信号。每个手机在出厂前都要经过这道检测。

接着我们来到第三步摄像头：

这种像雪花一样的晶状体就是经过加工冷却后的树脂材料，是我们制作手机镜头的主要材料，雪花四周的小圆片就是镜片。

其厚度只有光学玻璃的1/6，很好的满足了智能手机对配件体积小、重量轻的要求。加工好的镜片按照设计好的要求，被精准安装在镜框中，这样一个手机的摄像头就完成了。

第四步是主板贴片：

每只手机都一块核心部件，其就像一座房子的地基一样，起着连接硬件和协调软件的作用。一块主板如果电子元件越多，说明运算能力就越强。

但我们更喜欢轻薄功能更强大的手机，所以主板就变得越来越小，而电子元器件就越来越多。此时就需要更加高精度的高科技，来将电子元器件焊接在主板表面。这里制造完成的主板会经过机器和人眼的双重检验，检验完成就会送入下一个环节。

第5步就是电池：

相信你也有过手机没电时的尴尬。把含有正负极的原料均匀地，涂抹在铜箔和铝箔的上面，然后再缓缓注入电解液，就变成了手机的能量池。

第6步就是盖板工艺：

手机盖板材质一般分为玻璃、金属和塑料，而玻璃材质是最能保证信号质量，同时又兼具美观。但玻璃盖板因其易碎、柔韧性差等特点，使得它的制造工艺非常复杂。

工厂工人每天会加工上万张玻璃，这个环节对环境的洁净度有着严格甚至苛刻的控制，贴过手机膜的我们就会知道，即使是细小的灰尘，也能给玻璃面板带来不可恢复的磨损。

玻璃盖板和定型模具被送进了高温烤箱，盖板在800摄氏度的高温烧烤下，软化随后根据模具定型。为了使手感更光滑，玻璃还要经过1个小时的反复打磨，并在水里清洗半小时以上。

接着来到真空镀膜环节。在真空和高温的共同作用下，被蒸发的二氧化硅微粒会覆盖在盖板上，并形成一层薄膜，接着再喷洒上油墨，一块手机盖板就完成了。

那屏幕和盖板都有了，现在还差一个什么呢？对了，就是手机边框。一个手机的手感好不好，取决于手机边框是否丝滑。这就要对它进行整体打磨抛光，抛光后的边框就有了镜面一般的棱角。

接着用激光钻孔机钻出手机按键孔位，焊上电路焊接点，再经过清水反复清洗干净，最后进行水滴微米测试，如果水滴沿着边框顺利滑落就说明是合格的，到这里一个手机背板框架就完美诞生了。

第7步是整机组装：

将所有合格后的零件全部装入，最后将背板完成最后的封盖，一台手机的制造旅程完美落幕。

第8步各种测试：

出厂前还要经过抗摔测试、屏幕灯光、50万次的按键测试、充电线弯折、低温测试、喷淋测试等一系列的测试才能到你手中。

那么友友们，你们一般会买哪种品牌的手机和多少预算呢？对此你们怎么看呢？欢迎在评论区留言讨论，我是老猫。